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小編在之前的文章中給大家講到了注塑模具注射成型溫度參數(shù)的選擇，那么今天再跟大家說說影響注塑成型塑件質量的另一個重要因素：壓力，在注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。

1）塑化壓力

什么叫做塑化壓力：塑化壓力是采用螺桿式注塑機時,在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。塑化壓力大小影響塑料的塑化過程、塑化效果和塑化能力,在其他條件相同的情況下,增加塑化壓力,會提高熔體溫度及溫度的均勻性,有利于色料的均勻混合,有利于排除熔體中的氣體。但塑化壓力增大,會降低塑化速率,延長成型周期,嚴重時會導致塑料發(fā)生降解,一般在保證塑件質量的前提下,塑化壓力越低越好。

2）注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。其作用是注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力,使熔體具有一定的充模速度;充滿型腔后對熔體進行壓實和防止倒流。注射壓力的大小取決于注塑機的類型、塑料的品種、注塑模具結構、注塑模具的溫度、澆注系統(tǒng)的結構和尺寸以及塑件的形狀等。一般情況下,黏度高的塑料注射壓力大于黏度低的塑料;薄壁、面積大、形狀復雜的塑件注射壓力高:注塑模具結構簡單,澆口尺寸較大,則注射壓力較低;柱塞式注射機注射壓力大于螺桿式注射機:料筒溫度、注塑模具溫度高,則注射壓力較低。由于影響注射壓力的因素很多,關系較復雜,正式生產(chǎn)之前,從較低注射壓力開始注射試成型,再根據(jù)塑件的質量決定增減,最后確定合理的注射壓力。熔體充滿注塑模具型腔后,還需要一定時間的保壓。在生產(chǎn)中,保壓的壓力等于或小于注射壓力,保壓時壓力高,可得到密度較高、收縮率小、力學性能較好的塑件,但脫模后的塑件內(nèi)殘余應力較大,會造成脫模困難。