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注塑模具質(zhì)量的決定性因素其實(shí)是注塑模具材料的選擇。材料選擇的好壞直接決定模具質(zhì)量，所以在選材上有哪些基本要求呢？

1)具有良好的機(jī)械加工性能

注塑模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的必要條件。能夠延長(zhǎng)加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。

2)具有足夠的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應(yīng)不低于55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長(zhǎng)模具的使用壽命

3)具有足夠的強(qiáng)度和韌性

由于注塑模具在成型過(guò)程中反復(fù)受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強(qiáng)度和良好的韌性,以滿足使用要求。

4)具有良好的拋光性能

為了獲得高光潔表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對(duì)成型零件表面進(jìn)行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質(zhì)等缺陷。

5)具有良好的熱處理工藝性

模具材料經(jīng)常依靠熱處理來(lái)達(dá)到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜,淬火后進(jìn)行加工較為困難,甚至根本無(wú)法加工,因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理后的加工量。

6)具有良好的耐腐蝕性

有些塑料及其添加劑在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。

7)表面加工性能好

塑料制品要求外表美觀,花紋裝飾時(shí)則要求對(duì)模具型腔表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。