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熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹(shù)脂及增強(qiáng)材料組成。目前市場(chǎng)上常用的樹(shù)脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線(xiàn)型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。

增強(qiáng)塑料能改變一系列力學(xué)性能，但是也存在一定的缺陷，如：沖擊強(qiáng)度低；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度降低；收縮強(qiáng)度增大；流動(dòng)性差等。因此該塑料主要用于小型、高強(qiáng)度、耐熱及高精度要求的產(chǎn)品。那么該塑料的成型工藝特點(diǎn)有哪些呢？接下來(lái)銘洋宇通將帶您了解有關(guān)熱塑性材料的相關(guān)知識(shí)。

熱塑性材料的成型工藝特點(diǎn)：

1）流動(dòng)性差。增強(qiáng)塑料熔體指數(shù)比普通料低30％～70％，故流動(dòng)性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對(duì)長(zhǎng)纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學(xué)性能。 

2）成型收縮小、異向性明顯。成型收縮比未增強(qiáng)塑料小，但異向性增大，沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。

3）脫模不良、磨損大、不易脫模，并對(duì)模具磨損大，在注射時(shí)料流對(duì)澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。

4）易發(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

以上是銘洋宇通關(guān)于熱塑性材料的成型工藝特點(diǎn)所做的分析，希望對(duì)大家有所幫助。如果您還有有關(guān)注塑成型方面的問(wèn)題，歡迎致電：13632611848與銘洋宇通一起探討關(guān)于注塑成型及模具方面的問(wèn)題。