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合模：注塑機包含3個部件 - 注塑模具，夾具和注塑單元，其中夾緊單元使模具保持一定的壓力，以確保輸出的一致性。

注射：指塑料顆粒進料到位于注塑機頂端的料斗的部分。將這些顆粒裝入主缸中，在那里將它們在高溫下加熱直至它們熔化成液體。然后，在注塑機內部，螺桿將轉動并混合已經液化的塑料。一旦這種液態(tài)塑料達到產品的理想狀態(tài)，就會開始注射過程。塑料液體被迫通過一個運行的閘門，根據使用的機器類型，其速度和壓力由螺桿或柱塞控制。

保壓：它表示在施加一定壓力以保證每個模腔已經完全填充的過程中。如果模腔未正確填充，將導致單元的廢料。

冷卻：該工藝步驟允許模具冷卻所需的時間。如果執(zhí)行此步驟過于倉促，則從機器中取出產品時，這些產品可能會粘在一起或變形。

開模：夾緊裝置打開以分離模具。在整個過程中通常是模具被反復使用，并且它們的加工非常昂貴。

脫模：將成品從注塑機中取出。一般而言，成品將繼續(xù)在生產線上或者作為較大產品的組分包裝和交付到生產線，例如，一輛汽車的方向盤。

在日常生活中，我們每個人每天都在使用涉及注塑成型應用的產品。如果不是注塑成型，很多汽車都不會以這么實惠的價格出售。但是，這個過程也有一些缺點。這些機器非常昂貴，因此前期需要大量的資金投入。在設計零件時，我們必須牢記生產過程，因為這個過程對于短期生產而言并不經濟。

但是，零件生產的速度，相對較低的勞動力成本和微小的材料浪費，抵消了這些缺點。甚至，成品零件通常也不需要更多的精加工。

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