首先，繪制注塑模具圖紙

在繪制主裝配圖之前，應繪制工藝圖并符合零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一過程尺寸應在圖紙上標有“過程尺寸”字樣。確保工藝圖與工件圖紙完全相同。

下面的流程圖需標記零件號，名稱，材料，材料收縮率，拉伸比等。通常工藝圖片是塑料成型制造圖紙。

盡可能以1：1的比例繪制塑料成型制造圖紙，從腔體開始繪制，并且與其他視圖同時繪制主視圖。

塑料成型制造圖紙應包括以下內(nèi)容：

模具成型零件結構

澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結構。

分型面和分型模式。

概述所有連接器的結構和位置，定位和導向。

標記腔體高度尺寸（根據(jù)需要不需要）和塑料成型的整體尺寸。

輔助工具（拾取工具，校準工具等）。

所有零件編號按順序編程，并填寫計劃。

標記技術要求和使用說明。

塑料成型制造圖紙的技術要求：

某些塑料成型系統(tǒng)的性能要求。例如，噴射器系統(tǒng)和滑塊芯結構的裝配要求。

塑料成型制造的要求。例如，組裝塑料成型后的分型面配合面的配合間隙應不大于0.05mm的模具上下兩側(cè)的平行度要求，并表示尺寸由組裝和該尺寸的要求決定。

模具的使用，裝配和拆卸方法。

抗氧化處理，模具編號，刻字，標記，油封，儲存等要求。

測試和檢查的要求。

從模具裝配圖中繪制零件的順序應該是：先內(nèi)側(cè)再外側(cè)，先復雜再簡單，先成型塑料件，然后結構成型塑料件。

要求如下：

圖形要求

務必按比例繪制，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布局合適。為了使加工專利號易于理解和易于組裝，圖形應盡可能與結尾塑料成型制造圖紙一致，圖形應清晰。

尺寸標注要求統(tǒng)一，集中，有序，完整

尺寸的順序是：首先標記主要部件尺寸和拔模角度，然后標記適合尺寸和全尺寸。在非主要零件圖紙上標記適合尺寸并標記完整尺寸。

表面粗糙度

涂層的粗糙度標記在圖紙的右上角，其他粗糙度符號標記在零件的每個表面上。

其他內(nèi)容

例如，零件名稱，模具圖紙編號，材料等級，熱處理和硬度要求，表面處理，圖形比例，自由尺寸加工精度，技術說明必須正確填寫。

二，審核、校對

塑料成型，塑料成型件和塑料件圖紙之間的關系

無論是材料，硬度，尺寸精度，塑料成型結構和成型塑料零件都符合塑料零件圖紙的要求。

成型塑料件

無論是流動，收縮，熔接線，裂縫和塑料材料的牽伸都會影響塑料部件的性能，尺寸精度和表面質(zhì)量。圖案設計是否不足，加工是否簡單，是否正確選擇成型材料的收縮率。

成型設備

注射量，注射壓力，夾緊力不足，塑料成型件的安裝，脫模都沒有問題，注塑機噴嘴和吹嘴正確接觸。

注塑模具結構

分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否有任何閃光，注塑模具打開后是否可以用模具側(cè)面將模塑塑料件留在模具側(cè)。

脫模方法是否正確？促銷桿和推管的尺寸，位置和數(shù)量是否合適？推板被芯子夾住，不會造成塑料部件被劃傷？

模具溫度調(diào)節(jié)。加熱器的功率和數(shù)量;流線位置，冷卻介質(zhì)的尺寸和數(shù)量是否合適。

成型塑料部件的底切加工方法，是否適合去除凹面的機構，例如，滑塊和傾斜導柱的芯拉動機構中的推桿是否相互干涉。

澆注和排氣系統(tǒng)的位置是合適的。

設計圖紙

是否將模具零件放置在裝配圖上是否合適，是否清晰，是否缺失

零件編號，名稱，生產(chǎn)數(shù)量，零件內(nèi)部或外包，零件是標準或非標準零件，零件加工精度，零件加工精度校正加工和余量，成型塑料零件的高精度尺寸，模具零件材料，熱量處理，表面處理，表面處理度標記，清晰描述。

塑料零件的主要零件，工作尺寸和匹配尺寸。尺寸數(shù)字應正確，不應由塑料模塑公司轉(zhuǎn)換。

檢查所有零件圖紙和塑料成型制造圖紙的視圖位置，投影是否正確，圖紙是否符合標準，是否有任何缺失尺寸。

檢查處理性能

是否所有零件的幾何形狀，視圖，尺寸標記都有利于加工

制造工藝卡片的制作

制造工藝卡由塑料成型公司技術人員編寫，隨時可供加工。

在塑料零件成型的制造過程中，應加強檢查，檢查的重點應放在尺寸精度上。模具組裝完成后，檢查員根據(jù)模具檢查表進行檢查。主要是檢查模塑塑料部件的性能是否良好。只有這樣才能保證塑料成型的制造質(zhì)量。