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所謂的塑料注射成型工藝是指：通過外部加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大熱量，將注射成型機(jī)機(jī)筒中的塑料材料塑化為熔體，然后將其送入塑料模具模腔中。通過施加一定的壓力形成具有一定形狀的物體，在冷卻和固化后形成產(chǎn)品。注塑成型的三個基本因素：注塑機(jī)，塑料模具和塑料材料。

注塑成型的5個要素：

1.溫度：

A.油溫：對于液壓機(jī)，熱能是由液壓機(jī)中液壓油的摩擦運(yùn)動產(chǎn)生的，摩擦運(yùn)動由冷卻水控制。在啟動機(jī)器之前，必須確保油溫在45°C左右。如果油溫過高或過低，都會影響壓力傳遞。

B.注射溫度：即機(jī)筒的溫度。該溫度應(yīng)根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能來設(shè)置。

C.塑料模具溫度：該溫度也是一個非常重要的參數(shù)，它對產(chǎn)品的性能影響很大。因此，設(shè)定溫度時必須考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，而其他考慮因素還包括材料和周期。

2.速度：

A.塑料模具開合速度的設(shè)定。模具的開合速度的設(shè)定通常遵循慢-快-慢的原理，主要是考慮機(jī)器，塑料模具和周期。

B.頂出設(shè)置：可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。應(yīng)當(dāng)以較慢的速度彈出一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，而另一些可能需要更快的速度以縮短成型周期。

C.注射速度：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)定。如果結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且壁較薄，則可以將速度設(shè)置為更快，而如果結(jié)構(gòu)較簡單且壁較厚，則可以將速度設(shè)置為較慢。此外，需要根據(jù)材料性能將速度從慢速設(shè)置為快速。

3.壓力：

A.注射壓力：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和壁厚，將注射壓力從低設(shè)置為高。并且，在調(diào)試過程中還需要考慮其他一些因素。

B.保壓：保壓主要是為了確保產(chǎn)品的穩(wěn)定形狀和尺寸，因此要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行設(shè)置。

C.合模力：指合模所需的壓縮力。有些機(jī)器允許調(diào)整夾緊力。

4.時間

A.注射時間：必須將時間設(shè)置為比實際所需時間更長。它還可以起到注入保護(hù)的作用。注入時間的值需要比實際值長約0.2秒。設(shè)置期間需要考慮與壓力，速度和溫度的協(xié)調(diào)。

B.冷卻時間：通常根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度設(shè)置時間，但熔化時間不應(yīng)大于冷卻時間，以使產(chǎn)品完全成型。

C.保溫時間：為確保注塑成型后產(chǎn)品的尺寸，保溫時間允許澆口在熔融物在保持壓力下回流之前完全冷卻，可以根據(jù)澆口的大小進(jìn)行設(shè)置。

5.位置

A.塑料模具的開合位置可以根據(jù)模具的開合速度進(jìn)行設(shè)定。關(guān)鍵是正確設(shè)置低壓保護(hù)的起點(diǎn)，即低壓的起點(diǎn)很可能是能夠保護(hù)模具而又不影響成型周期的終點(diǎn)，終點(diǎn)應(yīng)為低壓保護(hù)的起點(diǎn)。緩慢夾緊模具時，型芯和型腔會合。

B.頂出位置：該位置應(yīng)能夠完全頂出產(chǎn)品。應(yīng)該從低到高逐步設(shè)置。請注意，在塑料模具安裝過程中，該位置需要返回到“ 0”，否則模具將被損壞。

C.熔化位置：根據(jù)產(chǎn)品和螺桿尺寸計算物料數(shù)量，然后設(shè)置相應(yīng)的位置。

以上是銘洋宇通對塑料模具注塑原理所做的分享。如果您對我們的服務(wù)感興趣或需要任何技術(shù)支持，歡迎致電：13632611848，我們很樂意與您分享我們對塑料注塑成型的了解，并提供符合您的經(jīng)濟(jì)型塑料注塑成型的解決方案。