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一，注塑模具

1.如果不適當(dāng)?shù)靥幚砟Ｇ?，例如刮痕，微孔，磨損和粗糙的外觀，它將不可避免地反射到塑料制品上，從而使塑料制品的光澤度不能令人滿意。在這種情況下，應(yīng)仔細(xì)加工注塑模具，以使型腔表面的粗糙度較低，并在必要時(shí)進(jìn)行鍍鉻。

2.如果型腔表面油性或水性，或使用了過(guò)多的脫模劑，則塑料產(chǎn)品的表面將變黑且無(wú)光澤。在這種情況下，應(yīng)及時(shí)清除油漬和水漬，并限制脫模劑的使用。

3.如果拔模角不夠大，將難以脫模，或者脫模力過(guò)高，從而導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的表面光澤差。在這種情況下，應(yīng)增加吃水角度。

4.如果注塑模具通風(fēng)不良，則內(nèi)部會(huì)有太多的氣體滯留，導(dǎo)致表面光澤差。在這種情況下，請(qǐng)檢查并糾正模具通風(fēng)系統(tǒng)。

5.如果澆口或流道的橫截面太小或突然改變，當(dāng)熔體流過(guò)時(shí)，剪切力將過(guò)大，從而導(dǎo)致湍流，從而降低表面光澤度。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增加澆口和流道的橫截面。

二。注射工藝

1.如果注射速度不夠高，則塑料產(chǎn)品的表面將不緊密，導(dǎo)致表面光澤度差。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。

2.對(duì)于厚壁塑料產(chǎn)品，在冷卻不充分的情況下會(huì)出現(xiàn)表面毛刺，從而導(dǎo)致表面變黑。在這種情況下，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)。

3.如果保持壓力和保持時(shí)間不足，塑料產(chǎn)品的密度將不夠高，從而導(dǎo)致較差的表面光澤。在這種情況下，應(yīng)增加保壓壓力和保壓時(shí)間。

5.如果熔融塑料的溫度過(guò)低，則會(huì)發(fā)生流動(dòng)性差，這往往會(huì)導(dǎo)致表面光澤差。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)提高熔融溫度。

6.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，例如PE，PP和POM，如果未均勻冷卻，將導(dǎo)致較差的表面光澤。在這種情況下，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)以確保均勻冷卻。

7.如果澆口的橫截面太小而注射速度過(guò)高，則澆口周圍的區(qū)域可能會(huì)變黑且無(wú)光澤。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)降低噴射速度，并適當(dāng)增加澆口的橫截面。

三，原材料

1.如果原料的顆粒尺寸變化很大，將難以確保均勻的塑化，從而導(dǎo)致光澤差。在這種情況下，應(yīng)將原料過(guò)篩。

2.如果在原料中加入過(guò)多的再生材料或降解的材料，則會(huì)影響熔融增塑，導(dǎo)致表面光澤差。在這種情況下，應(yīng)減少回收材料或降解材料的數(shù)量。

3.在調(diào)節(jié)溫度時(shí)，某些原材料會(huì)分解并褪色，從而導(dǎo)致光澤差。在這種情況下，應(yīng)選擇耐熱性高的原材料。

4.如果原料中的水分或VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）過(guò)多，加熱時(shí)會(huì)揮發(fā)成氣體，然后在型腔和熔體中凝結(jié)，會(huì)導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的光澤差。在這種情況下，原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。

5.一些添加劑的分散性差，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的光澤差。在這種情況下，應(yīng)選擇流動(dòng)性更好的添加劑。

6.當(dāng)原料中混有異物，雜物或不相容材料時(shí)，如果不能與原料均勻混合，將會(huì)導(dǎo)致表面光澤差。在這種情況下，應(yīng)事先嚴(yán)格清除這些雜質(zhì)。

7.如果使用的潤(rùn)滑劑量不足，則無(wú)法確保熔體的流動(dòng)性，從而導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的表面密度變差，而光澤度變差。在這種情況下，應(yīng)加適量的潤(rùn)滑劑。

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