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使用工程塑料（例如POM，PA，PBT和PET）成型時(shí)，正確的模具表面溫度起著非常重要的作用。模具設(shè)計(jì)滿足基本產(chǎn)品要求后，注塑操作員只能在模具溫度控制器的幫助下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。但是如果模具溫度不當(dāng)會(huì)造成哪些不利影響呢？

1）如果模具表面溫度過低，則容易在成型品上引起外觀不良，并且容易識(shí)別的缺陷。另外，如果模具表面溫度過低，在高溫條件下使用時(shí)會(huì)引起產(chǎn)品的尺寸收縮。模具表面溫度過低會(huì)導(dǎo)致模具收縮率降低，但模塑產(chǎn)品的收縮率卻升高。

2）工程塑料模具以及模塑產(chǎn)品的收縮率與模具溫度和產(chǎn)品壁厚密切相關(guān)。模具內(nèi)的熱量分布不均會(huì)導(dǎo)致不同的收縮率，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸過大。

3）如果產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性需要較長的冷卻時(shí)間，則意味著模具的溫度控制無效。這是由于模具溫度升高并達(dá)到平衡所需的時(shí)間太長所致。

4）模具表面的熱量分布不均勻會(huì)延長成型周期，從而降低生產(chǎn)效率并增加成型成本。

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