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在設(shè)計塑料注塑成型部件時，將零件連接在一起的需求已成為成品的一部分。問題是計劃如何將組裝塑料件和成本效益很好地融合在一起。每種方法都需要額外的成本，是人工還是機(jī)械形式取決于zui終產(chǎn)品的需求。每種方法都有其優(yōu)點和缺點，我們將對每種方法進(jìn)行介紹，以便您做出zui佳選擇。

超聲波焊接

超聲波焊接是一種組裝過程，它使用高頻超聲波振動將固態(tài)塑料焊接。零件在壓力下固定在固定裝置或固定夾具中，同時振動使塑料基板融化以形成分子鍵。此過程通常用于食品和飲料，電子組件，醫(yī)療設(shè)備和汽車零件的選擇。

超聲波焊接已被證明具有出色的可靠性，長期耐用性以及在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性。另一個好處是，您不必?fù)?dān)心在組件的初始或重新組裝過程中緊固件會脫落或由于使用的材料不同而zui終在現(xiàn)場腐蝕。不需要額外的材料，例如溶劑，粘合劑或機(jī)械緊固件。這樣可以減少生產(chǎn)線的裝配時間，降低生產(chǎn)成本，并有助于保持工作區(qū)域清潔。超聲波焊接上的冷卻后焊接時間比使用粘合劑或溶劑的接頭要快，這也可以減少每個組件的人工和加工成本。

超聲波焊接過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品非常少。該過程不會污染我們的產(chǎn)品，也不需要進(jìn)行額外的清潔以除去粘合劑或溶劑。焊接設(shè)備不需要大量的維護(hù)成本。

盡管超聲波焊接在許多行業(yè)中都有許多廣闊的應(yīng)用，但對于需要拆卸作為選擇的應(yīng)用而言，它并沒有帶來任何好處。如果您的產(chǎn)品需要拆卸或更換組件的選項，則zui好使用帶有螺紋插件的機(jī)械緊固件。

膠粘劑和溶劑粘合

將塑料粘合在一起時，兩種應(yīng)用是主要選擇：粘合劑或溶劑。粘合過程涉及一種與每種塑料粘合并化學(xué)結(jié)合以形成粘合的材料。粘合劑充當(dāng)部件之間的屏障，但在此過程中不會化學(xué)改變?nèi)魏我环N塑料。溶劑以液態(tài)材料的形式覆蓋在每個塑料部件上，直到每個部件都足夠軟到可以用夾子或壓機(jī)壓在一起為止。溶劑蒸發(fā)后，將塑料充分混合在一起，以保持粘合。溶劑應(yīng)僅與熱塑性塑料一起使用，而粘合劑可以用于大多數(shù)塑料。

紫外線粘合

紫外線粘合涉及使用高強(qiáng)度的紫外線照明來固化和干燥涂料或粘合劑。初期，由于設(shè)備投資，該過程的成本可能更高，但是它具有將塑料粘合到非塑料材料（例如玻璃或金屬）上的優(yōu)勢。它確實需要輔助材料（涂層或粘合劑），但可以提高處理速度和生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，并具有更好的耐溶劑性和耐刮擦性。它僅應(yīng)用于透明材料。

機(jī)械固定

先前的三個選項涉及粘合已組裝的零件。用溶劑或粘合劑粘合塑料零件后，將無法再將它們拆開。如果您的產(chǎn)品需要拆卸，或者可能不需要長久性粘接，則機(jī)械緊固件可能是zui好的選擇。

機(jī)械緊固件通常包括螺釘，螺母，螺栓，鉚釘以及銷釘或夾子。其他粘合應(yīng)用會損壞塑料。需要多次拆卸的緊固件應(yīng)增加一個帶螺紋的金屬嵌件，以增加螺紋的耐用性。

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