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塑膠模具制品的變形問題一直是模具制造商比較頭疼的問題，那么在塑膠模具加工過程中我們必須打起十二萬分的精神。小編總結(jié)了以下幾點容易發(fā)生塑膠制品變形的點。改善以下，預(yù)防塑膠制品的變形。

1.選擇塑膠料的收縮率確定

即使是同一種塑膠料，如果成型條件不同，那么它的收縮率也會不同。塑膠模具成型時要求收縮變化率要小，且預(yù)計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際操作過程中，其實很難做到，一般在試模后要對模具進行修改。

2.塑膠模具的尺寸精度

塑膠模具尺寸精度要根據(jù)產(chǎn)品圖紙來考慮模具的設(shè)計、制作和注塑成型過程，那么如何保證實際的塑膠模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差范圍內(nèi)是關(guān)鍵性問題。塑膠模具的尺寸精度影響著最終產(chǎn)品的精度。

3．注塑成型過程的產(chǎn)生的變形

塑膠模具在注塑成型過程中產(chǎn)生的變形，主要原因是因為收縮不均勻，模具中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

4.塑膠制品脫模時產(chǎn)生的變形

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如果塑膠材料的收縮率比較小，那么要注意當成型壓力高時，塑膠制品容易留在模腔內(nèi)。不易脫模。因此塑膠模具在設(shè)計時要保證在塑膠制品不變形的情況下進行脫模，以防產(chǎn)生變形。