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精密注塑模具加工成型件取決于注塑模具的加工精度、注塑成型工藝參數(shù)、原材料的選擇、機器的選擇以及產(chǎn)品的包裝等，每一個環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)批漏產(chǎn)品質(zhì)量都會出現(xiàn)非同小可的問題。下面我們一起了解下精密注塑模具加工成型件質(zhì)量因素有哪些？

1、注塑成型機的性能

精密注塑模具加工成型件的質(zhì)量要求都是以成型機的精卻以及靈敏性為根本，新機器和老機器、油壓機和電動機、國產(chǎn)機和進口機的性能相差都很大。使用差一些的機器頻繁發(fā)生警報、故障、維修都對工藝的穩(wěn)定性帶來很大的波動，所以在生產(chǎn)精度沒有那么高可以選擇普通的品牌成型機就可以了；而生產(chǎn)高精度的塑料件必須使用性能好的機器進行加工，才能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、原材料的選擇

在加工中由于每種材料的物理力學(xué)性能和工藝性能都不同以及使用添加劑的比列不同。在生產(chǎn)加工中有必要要對每種材料的成型工藝性能有充分了解，才能把控好精密注塑模具加工成型件的質(zhì)量問題。

3、精密注塑模具加工

在試模的過程時要對模具已經(jīng)存在的問題和可能會發(fā)生隱患的地方（結(jié)構(gòu)的合理性、制造精度、鋼材的選用、塑料件的周期時間），及時擬定方案維修模具，避免后期生產(chǎn)時修理模具帶來困難。

4、注塑成型加工工藝條件

注塑成型的五要素包括壓力、速度、位置、時間、溫度。調(diào)機就是在這五者之間相輔相成，達到合適的值的產(chǎn)品才能合格，是一個細心和繁瑣的過程，塑料件的很多缺陷也是由于條件設(shè)定不合理而導(dǎo)致的。