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氣輔注射成型擺脫了傳統(tǒng)式注射成型和聚氨酯發(fā)泡成型的局限，具備下列優(yōu)勢(shì)：

一：塑膠產(chǎn)品的性能優(yōu)良

(1)在壁厚處合理開設(shè)了氣管，欠料注射后汽體導(dǎo)入，賠償了因溶體在制冷全過程中的收攏，防止出氣孔和凹痕的造成。

(2)降低熱應(yīng)力和漲縮形變?cè)谥萍评淙^程中，從汽體噴頭到料流尾端產(chǎn)生持續(xù)汽體安全通道，無工作壓力損害，各部標(biāo)準(zhǔn)氣壓一致，因此減少了內(nèi)應(yīng)力，避免 制件漲縮形變。

(3)提升制件的抗壓強(qiáng)度制件上空心的筋板和凸模的設(shè)計(jì)方案，使抗壓強(qiáng)度凈重比類似實(shí)芯制件高，制件的強(qiáng)度大大提高，進(jìn)而提升制件應(yīng)用抗壓強(qiáng)度。

(4)提升設(shè)計(jì)方案的協(xié)調(diào)能力氣體輔助成型能用來成型壁厚不勻的產(chǎn)品，使原先務(wù)必分成好多個(gè)部分獨(dú)立成型的產(chǎn)品完成一次成型，有利于制件的安裝。

二：低成本

(1)節(jié)省原料氣體輔助成型在產(chǎn)品偏厚部位產(chǎn)生內(nèi)腔，可降低制成品凈重達(dá)10%一50%。

(2)減少機(jī)器設(shè)備花費(fèi)氣體輔助成型較一般注射成型必須用較小的注射工作壓力和鎖合模力，另外節(jié)省動(dòng)能達(dá)30%。

(3)相對(duì)性減少成型周期時(shí)間因?yàn)槿コ_偏厚部位芯料，減少制冷時(shí)間達(dá)到50%更是根據(jù)這種優(yōu)勢(shì)，氣體輔助成型適用成型大中型平板電腦狀產(chǎn)品。