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一：關(guān)于ABS注塑模具加工方面

1）如果ABS注塑模具型腔加工不善，若出現(xiàn)傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺陷，就會對注塑產(chǎn)品產(chǎn)生影響，使注塑產(chǎn)品產(chǎn)生光澤不良的缺陷。因此，在注塑模具加工時，要使型腔表面有較小的粗糙度，需要進行拋光處理。

2）如果ABS注塑模具表面型腔表面有油污、水漬，或著脫模劑使用太多，會使注塑產(chǎn)品表面發(fā)暗、沒有光澤?；诖艘皶r清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3）如果ABS注塑模具脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤佳，對此，要加大注塑模具脫模斜度。

4）如果ABS注塑模具排氣不良，氣體停留在模具型腔內(nèi)，也會導(dǎo)致光澤度不良，對此，要檢查和修正注塑模具的排氣系統(tǒng)。

5）如果ABS注塑模具澆口或流道截面積過小或突然產(chǎn)生變化，塑膠熔體在其中流動時受剪力作用太大，也導(dǎo)致光澤不良，對于此種狀況，應(yīng)適當加大澆口和流道截面積。

二、關(guān)于ABS注塑加工工藝

1）如果注塑機注射速度偏小，注塑產(chǎn)品表面不密實，就會顯得光澤度差，對于此種狀況，可適當提高注射速度。

2）對于壁厚較厚的ABS注塑產(chǎn)品，如果冷卻不充分，注塑表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善ABS注塑模具冷卻系統(tǒng)。

3）如果保壓壓力不足，保壓時間偏短，會使注塑產(chǎn)品密度不夠而光澤度差，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。

4）若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當提高熔體溫度。