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針對每一種塑料和塑膠件，存有一個模具表面溫度的極限，超出這一極限就很有可能出現(xiàn)一種或大量負面影響。塑膠模具溫度高些代表著流動性摩擦阻力更小。在很多注塑機上，這當然就代表著更快穿過進膠口和型腔，由于常用的注塑加工流動性調(diào)壓閥并不能改正這一變化，填充更快會在直澆道和型腔內(nèi)造成更高的壓力。
一般，塑膠模具溫度的上升會降低塑料在型腔層有冷疑層，使熔化原材料在型腔內(nèi)更便于流動，進而得到更高的產(chǎn)品凈重和更強的表面品質(zhì)。另外，塑膠模具溫度的提升還會繼續(xù)使零件支撐力抗壓強度提升。很多塑膠模具，尤其是工程項目用的熱固性塑料，在相對性較高的溫度下運作，假如模具沒有隔熱保溫，外流到氣體和塑料機上的發(fā)熱量能夠非常容易地與射料缸外流的一樣多。
因此，要將塑膠模具與機板隔熱保溫，假如很有可能，將模具的表面隔熱保溫。假如考慮到用熱流道系統(tǒng)模具，試著降低熱道一部分和制冷了的注塑產(chǎn)品中間的發(fā)熱量互換。那樣的方式能夠降低動能外流和加熱時間。
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