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模具零件加工工藝分析分為零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析和零件的技術(shù)要求分析。

1.零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析

模具零件加工結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用性能要求的前提下加工制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)形狀在現(xiàn)有的工藝條件下，不僅能方便模具的加工，而且能降低生產(chǎn)成本。模具零件的結(jié)構(gòu)，從形體上進(jìn)行分析都是由一些基本表面和特殊表面組成的?；颈砻姘▋?nèi)、外圓柱面，圓錐面和平面等;特殊表面包括螺旋面、漸開線齒形面和其他一些成型表面。

2.分析模具零件加工結(jié)構(gòu)的工藝性

需要先分析零件是由哪些表面所組成的，因?yàn)槟＞吡慵砻嫘螤钍沁x擇模具零件加工方法的重要因素。比如，對外圓柱面一般采用車削和磨削的加工工藝來進(jìn)行加工，對內(nèi)孔一般則采用鉆、擴(kuò)、餃、鏗、磨削等加工工藝進(jìn)行加工。除了表面形狀外，還要分析模具零件的表面的尺寸大小。例如，直徑很小的孔的精加工宜采用餃削，不宜采用磨削。此外，還要注意零件各構(gòu)成表面的不同組合，表面的不同組合形成了零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。例如，以內(nèi)、外圓表面為主，既可組成盤類零件、環(huán)類零件，也可組成套筒類零件。對于套筒類零件，也有一般的軸套和形狀復(fù)雜的薄壁套筒之分。

模具零件加工結(jié)構(gòu)工藝性涉方方面面，必須全面綜合起來在進(jìn)行分析。