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模具設(shè)計(jì)方案是決策模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造可否取得成功的前提條件。模具設(shè)計(jì)方案技術(shù)大多數(shù)依靠人的工作經(jīng)驗(yàn)累積。模具設(shè)計(jì)方案一直以來(lái)一直借助人的工作經(jīng)驗(yàn)和cad制圖來(lái)進(jìn)行。自打二十世紀(jì)八十年代在我國(guó)發(fā)展模具輔助設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案（CAD）技術(shù)至今，此項(xiàng)技術(shù)已被大伙兒認(rèn)同，而且獲得了變的越來(lái)越快的發(fā)展，在模具生產(chǎn)制造中顯示信息出了極大的優(yōu)勢(shì)。

模具設(shè)計(jì)方案技術(shù)及CAD、CAE手機(jī)軟件在下述幾層面獲得發(fā)展及提升 。

（1）模具設(shè)計(jì)方案信息庫(kù)和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)。

（2）模具項(xiàng)目規(guī)劃及設(shè)計(jì)方案。

（3）模具原材料和標(biāo)件的有效采用。

（4）模具剛度、抗壓強(qiáng)度、過(guò)流道及冷卻通道的設(shè)計(jì)方案。

（5）塑膠模具成形全過(guò)程的各種各樣仿真模擬剖析（如注塑加工成形,包含塑膠充模、保壓、冷卻、漲縮、收攏、化學(xué)纖維趨向等仿真模擬剖析）、導(dǎo)熱和冷卻全過(guò)程的剖析、凝結(jié)及構(gòu)造應(yīng)力分析等。

（6）提升模具設(shè)計(jì)方案和分析系統(tǒng)的高頻率性、智能化系統(tǒng)和一體化水準(zhǔn),并加強(qiáng)他們的作用,以融入模具的持續(xù)發(fā)展。