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電子精密模具設(shè)計(jì)師在接受項(xiàng)目之后首先需要做的是收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1. 消化客戶(hù)提供的塑件3D圖紙，了解塑膠產(chǎn)品的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是怎么樣的，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷能被允許的程度是多少。保證制品的精度及公差要求。

2. 消化模具加工工藝資料，分析工藝提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、電子精密模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)。成型材料能否滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，是否具有好的流動(dòng)性、均勻性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行選擇，所以必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。比如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、電子精密模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具的厚度差、模具行程等。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷電子精密模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。