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· 說到注塑相信大家一點(diǎn)都不陌生，在生活中我們常見的很多成型的產(chǎn)品都是經(jīng)過注塑工藝而成的，而pps注塑則是注塑中的一種，它涉及到多個(gè)工藝參數(shù)的精確控制，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是對(duì)PPS注塑工藝知識(shí)點(diǎn)的詳細(xì)解析：

·  一、PPS材料特性

·耐高溫性：PPS具有優(yōu)良的耐熱性能，可在180℃~220℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，熱變形溫度高達(dá)260℃。

·耐腐蝕性：PPS的耐腐蝕性接近聚四氟乙烯，能抵抗多種酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑的侵蝕。

·機(jī)械性能：PPS的機(jī)械性能優(yōu)良，尤其是經(jīng)過玻璃纖維等增強(qiáng)改性后，其沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等顯著提升。

·電性能：PPS具有優(yōu)異的電絕緣性能，電阻率高，介電常數(shù)低，適用于電器絕緣材料。

·阻燃性：PPS的阻燃性能好，氧指數(shù)高達(dá)46％~53％，屬于高阻燃材料。

 二、注塑工藝參數(shù)

 1.料筒溫度

·為防止物料氧化變色，溫度不宜過高，通常以310℃~340℃為宜。大制件采用較低的料筒溫度，小制件采用較高的料筒溫度。

 2.模具溫度

·模具溫度對(duì)PPS的結(jié)晶度和產(chǎn)品性能有顯著影響，通常以140℃~170℃為宜。較高的模具溫度可獲得較高的結(jié)晶度，但需注意避免產(chǎn)品收縮、凹陷等問題。

3.注射壓力

·具有高注射壓力的PPS產(chǎn)品是首選，尤其是復(fù)雜的薄壁零件。注射壓力通常為80至150 Mpa

4.注射速度

·注射速度越快，產(chǎn)品表面光澤度越好，但容易產(chǎn)品翹曲、溢流和燒焦等現(xiàn)象。因此，一般使用中等注射速度。

5.保壓壓力

·為了防止產(chǎn)生內(nèi)部壓力，保壓壓力應(yīng)盡可能低，判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以產(chǎn)品不存在氣泡、凹痕、材料短缺等缺陷為依據(jù)。

6.螺桿轉(zhuǎn)速

·PPS注射成型時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速一般為40~110r/min。高循環(huán)成型時(shí)雖可采用更高轉(zhuǎn)速，但需同時(shí)降低料筒溫度以防止樹脂因剪切發(fā)熱而降解。

7.成型周期

·薄壁成型的周期通常為20~30秒。當(dāng)薄壁成型時(shí)，為了提高結(jié)晶度和機(jī)械性能，需要適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

 三、注意事項(xiàng)

·1.退火處理

·對(duì)于低溫成型的產(chǎn)品，為了改善其性能，消除內(nèi)應(yīng)力，保持產(chǎn)品性能和尺寸穩(wěn)定性，可以進(jìn)行退火處理。退火溫度通常為200℃240℃，時(shí)間為24小時(shí)。

2.模具設(shè)計(jì)

·設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)考慮PPS的高溫特性，模具加熱溫度應(yīng)高于130℃。模具鋼應(yīng)經(jīng)熱處理硬化以減少磨損。模具必須充分通風(fēng)，并設(shè)置排氣槽以避免充模不足和模具腐蝕。

3.澆口設(shè)計(jì)

·PPS成型品硬度高，成型收縮率小，因此不能使用潛閘門。可采用圓形、梯形或邊部型澆口，并考慮開設(shè)冷料井以收集冷料。

4.再生料使用

·使用回收材料的比例取決于成型產(chǎn)品所需的性能，一般不超過30%。過高的再生料比例可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

5.干燥條件

·PPS在加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，建議的干燥溫度為150℃160℃，時(shí)間為23小時(shí)。以去除材料中的水分和揮發(fā)物，提高加工性能。