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注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因主要包括以下幾點(diǎn)：

1.塑料熔體分解：當(dāng)桶內(nèi)熔融物料溫度過(guò)高時(shí)，許多原料會(huì)因過(guò)熱而產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體具有很強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)腐蝕模具和機(jī)器。

2.注塑成型產(chǎn)生的碳化物：模具工作時(shí)間長(zhǎng)后，從熔液中沉淀或分解的碳化物會(huì)粘附在模腔上。它們具有更大的硬度和腐蝕性，經(jīng)常導(dǎo)致模具腐蝕或磨損。

3.冷卻水：需要向模具中引入冷卻水來(lái)冷卻。如果冷卻水將模具冷卻到冰點(diǎn)以下，空氣中的水分就會(huì)在注射模具表面凝結(jié)成水滴。這些水滴很容易導(dǎo)致模具生銹。

4.電鍍層缺陷：如果電鍍層工藝處理不當(dāng)，導(dǎo)致電鍍層疏松、組織不緊密，那么揮發(fā)性腐蝕氣體就可能可以通過(guò)分析這些基礎(chǔ)薄弱之處就是進(jìn)入電鍍層底部，造成影響涂層銹蝕。

5.存放環(huán)境：模具如果存放在潮濕的空氣中，氧和水分子會(huì)在模具表面生成氧化物，導(dǎo)致模具生銹。

6.清洗不當(dāng)：模具如果沒(méi)有清洗干凈就直接使用防銹劑，可能導(dǎo)致一些弱酸的物質(zhì)殘留在模具內(nèi)壁，導(dǎo)致模具被腐蝕生銹。

針對(duì)注塑模具出現(xiàn)銹斑的問(wèn)題，可以采取以下處理方法：

1.控制料筒溫度：避免料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料熔體分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。

2.及時(shí)清理碳化物：一旦發(fā)現(xiàn)模具上有碳化物，應(yīng)立即用干布擦除，如果難以清除，可以選擇使用強(qiáng)力模具去污劑進(jìn)行清洗。

3.管理冷卻水：生產(chǎn)過(guò)程中最好不要隨意停止成型操作。如果要停止，也要及時(shí)關(guān)閉冷卻水。如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時(shí)擦干。

4.處理鍍覆缺陷：重新處理鍍覆層，或涂上耐藥性粘合劑來(lái)填充松散區(qū)域，以提高模具的防銹能力。

5.改善存放環(huán)境：將模具存放在干凈、通風(fēng)、干燥的地方，避免模具直接暴露在潮濕的空氣中。

6.正確清洗模具：注塑生產(chǎn)周期結(jié)束后，必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程拆卸清洗模具。清洗干凈后，再均勻噴涂防銹劑。

此外，如果注塑模具表面已經(jīng)出現(xiàn)銹斑，可以使用專業(yè)的清洗劑進(jìn)行清洗。例如，MOULD FRESH清洗劑，其主要成分為研磨材，成分安全環(huán)保。使用MOULD FRESH清洗銹斑時(shí)，清洗劑成分會(huì)快速滲透銹斑，同時(shí)產(chǎn)品中極細(xì)研磨因子會(huì)在銹斑部位進(jìn)行物理摩擦，在雙層清洗作用下，銹斑可以快速去除。但請(qǐng)注意，銹斑清洗只能作為應(yīng)急處理方式，日常注重防銹保養(yǎng)才是長(zhǎng)久之計(jì)。