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精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)的要求極為嚴(yán)格，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、注射量的準(zhǔn)確性

通常要求注塑機(jī)的容量偏差不超過(guò)注塑制品公差的20％左右，以確保每次注射的塑料量一致，避免注射量波動(dòng)較大導(dǎo)致的制品尺寸不穩(wěn)定。

二、塑化質(zhì)量的穩(wěn)定性

這包括塑化溫度波動(dòng)小、溫度控制精度高，以保證塑料的塑化程度和溫度一致。高精度的溫度控制有助于確保塑料在注塑過(guò)程中的流動(dòng)性和成型性，從而提高制品的質(zhì)量。

三、壓力控制的精確性

注塑機(jī)的壓力控制裝置需要具備高精度和靈敏的反應(yīng)速度，以實(shí)現(xiàn)精確的壓力控制。這有助于減少制品的收縮變形，提高制品的密實(shí)度和尺寸穩(wěn)定性。

四、運(yùn)行穩(wěn)定性

注塑機(jī)需要能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，避免出現(xiàn)故障和停機(jī)現(xiàn)象。這要求注塑機(jī)的各個(gè)部件和系統(tǒng)都具備高度的可靠性和穩(wěn)定性，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

五、維護(hù)保養(yǎng)的到位性

操作人員需要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查。這包括清潔設(shè)備、檢查各個(gè)部件的磨損情況、更換損壞的零件等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和符合衛(wèi)生要求。

六、其他特殊要求

1.注射壓力：精密注射成型機(jī)通常需要更高的注射壓力來(lái)提高塑料零件的密度，減少收縮和變形，保證零件的精度。一般精密注塑機(jī)的注射壓力要求在216~243MPa之間，甚至更高。

2.注射速度：注射速度是精密注塑機(jī)的重要指標(biāo)。較高的注射速度有助于縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，注射速度的穩(wěn)定性和可控性也對(duì)制品的質(zhì)量有重要影響。

3.溫度控制精度：精密注塑成型對(duì)溫度控制精度的要求極高。注塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)需要具備高精度的PID比例、積分、微分控制，以確保塑料在注塑過(guò)程中的溫度穩(wěn)定。溫度控制精度通常要求在±1℃以?xún)?nèi)，甚至更高。

4.液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度：由于精密注塑成型通常在高射壓和高彈性速度下完成，填充時(shí)間很短，因此要求注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)具備高響應(yīng)速度。這有助于確保系統(tǒng)輸出信號(hào)和輸入信號(hào)需求的一致性，提高成型過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性。

5.合模系統(tǒng)剛度：精密注塑機(jī)需要較高的合模系統(tǒng)剛度，以確保模具在注塑過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。定模板的平面度需要保持在0.08~0.10mm的范圍內(nèi)，以確保制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。