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注塑模具中澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔液平穩(wěn)有序地填充到注塑模具型腔中,在填充和凝固成型的過程中把壓力傳遞到成型件的各個部位,以獲得想要的塑膠制件。

澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。接下來小編帶大家解析各個部分的作用。

1)主流道：主流道是熔料最先從注塑機噴嘴進入注塑模具時最先經(jīng)過的地方。主流道的截面的大小直接影響溶體的流速與充模時間。因此，需要設計合理的主流道截面。

2)分流道：分流道是熔料由主流道進入注塑模具型腔的過渡階段,能使熔料的流動得到穩(wěn)定,方向得以轉變。分流道的設計需要根據(jù)制品的壁厚、體積、形狀復雜程度和所以塑料的特性來綜合考慮確定。

3)澆口：澆口是分流道與注塑模具型腔之間的狹窄部分。它的作用是:使由分流道進來的熔料在進入注塑模具型腔時增加速度和壓力,以便能快速填充型腔;成型后澆口處的熔料首先凝固,封閉注塑模具型腔,防止熔料倒流；也便于成型后使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料和塑件分離。在澆口設計時因綜合考慮塑件的形狀、斷面的尺寸、成型的性能、模具結構、注塑工藝等。

4)冷料穴：在注塑間隔時間內,噴嘴內的熔料由于溫度下降,或在每次注塑成型開始時,最前端的物料接觸低溫的注塑模具使得降溫,都會使物料變硬,稱之為冷料頭。冷料穴的作用是儲存冷料頭,以防止冷料頭進入注塑模具型腔，影響塑件質量。也為防止發(fā)生冷料頭堵塞澆口,熔料不能及時今日型腔，造成成型不滿。而冷料穴一般設計在主流道的末端,當分流道較長時,在它的末端也應開設冷料穴。