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模具被稱為工業(yè)之母，在日常大批量的生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質(zhì)量，也影響著它的外觀。其中雙色模具，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)使用兩種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因?yàn)樗墓に嚱Y(jié)構(gòu)比一般的模具復(fù)雜，所以雙色模具在注塑生產(chǎn)中會(huì)存在哪些問(wèn)題呢？

一：變形—雙色模具開(kāi)模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為：1、前后模模溫相差較大。2、后模抓力不足，前模抓力較大。3、前模的粘附性強(qiáng)。4、樹(shù)脂開(kāi)閉器異常；5、開(kāi)關(guān)模順序異常。

二：溢膠—雙色模具開(kāi)模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打滿；3、一射模仁尺寸不到位導(dǎo)致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

三：匯膠線明顯—雙色模具開(kāi)模中匯膠線明顯的原因一般為：1、模具未做排氣處理或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

四：開(kāi)裂—1、溫度，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂；

雙色模具在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的問(wèn)題可能遠(yuǎn)不止這些。這就要大家具體問(wèn)題具體分析，及時(shí)解決問(wèn)題。