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  小編在之前的兩篇文章中給大家講到了注射成型最重要的工藝條件：溫度和壓力的選擇。那么今天小編繼續(xù)講講影響注塑模具成型塑件質(zhì)量的另一個重要因素：作用時間，也就是塑膠制品的成型周期。

注塑模具的成型周期指完成一次注塑成型工藝過程所需的時間,它包括注塑成型過程中所有的時間,成型周期直接影響到生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率。

  在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間最為重要。它們既是成型周期的主要組成部分,又對塑件的質(zhì)量有著決定性的影響。注塑時間中的充模時間與充模速率成反比,而充模速率決定于注射速率。為保證塑件質(zhì)量,應(yīng)正確控制充模速度。對于熔體黏度高、玻璃化溫度高、冷卻速率快的塑件和玻璃纖維增強(qiáng)塑件、低發(fā)泡塑件應(yīng)采用快速注射即高壓注射。

  在生產(chǎn)中,充模時間一般不超過10s。注射時間中的保壓時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20~120s(厚壁塑件可達(dá)5~10min)。保壓時間的長短由塑件的結(jié)構(gòu)尺寸、料溫、主流道及澆口大小決定。在工藝條件正常,主流道及澆口尺寸合理的情況下,最佳的保壓時間通常是塑件收縮率波動范圍內(nèi)最小時的時間。

  冷卻時間主要由塑件的壁厚、注塑模具的溫度、塑料的熱性能以及結(jié)晶性能決定。冷卻時間的長短應(yīng)以保證塑件脫模時不引起變形為原則,。冷卻時間過長,不僅延長了成型周期,降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜塑件有時還會造成塑件脫模困難的情況。