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熱流道的使用實現(xiàn)了自動化高速注塑成型，大大節(jié)省了人力和物料。提高了生產效率。熱流道是大型注塑模具的設計發(fā)展方向。其元件也呈現(xiàn)出來了幾個主要發(fā)展趨勢。

1)元件小型化

元件小型化,可以實現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間,可在注塑模具上配置更多型腔,提高制品產量和注射機利用率,這對于“時間即是金錢”的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。

2)元件標準化

目前,客戶要求注塑模具設計和制造周期越來越短,將熱流道元件標準化,不僅有利于減少設計工作的重復和降低注塑模具造價成本,并且便于對易損零部件更換和維修。噴嘴、閥桿和分流板都是標準型,便于快速更換和交付模具。

3)設計可靠化

如今熱流道板的設計和熱噴嘴連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極受重視。疊層熱流道注塑模具的開發(fā)和利用也是當下注塑模具設計與制造的熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量,而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。

4)溫控系統(tǒng)精確化

在熱流道模具模塑中,開發(fā)更精密的溫控裝置,控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度,是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。