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對(duì)于體積小的塑膠模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。一整套塑膠模具有各種零件。模具中各部件的位置和功能也不盡相同，對(duì)于材料的性能要求也不同。合理選擇塑膠模具材料是生產(chǎn)高質(zhì)量塑膠模具，提高效率和降低注塑成本的重要因素。

一，塑膠模具材料選擇的基本要求

1、良好的加工性能

2、足夠的表面硬度和耐磨性

3、足夠的強(qiáng)度和韌性

4、拋光性能好

5、良好的熱處理工藝

6、耐腐蝕性好

7、良好的表面處理性能

二：注塑成型材料的選擇

1、詳細(xì)了解塑件的工作環(huán)境。這些環(huán)境條件對(duì)塑件原料的選擇尤為關(guān)鍵。需要先了解塑件要經(jīng)受的溫度差，工作地點(diǎn)是在室內(nèi)還是室外，工作時(shí)要受到什么力的作用，工作受何種介質(zhì)的影響，電氣環(huán)境中的電壓、頻率以及溫度等因素。然后根據(jù)塑件可能遇到的環(huán)境因素來尋找符合環(huán)境條件的材料。

2、加工工藝性好。材料品種不同，加工工藝性也存在著很大區(qū)別，如同是工程塑料的PA和PSF，就工藝性來講，PA就比PSF好得多。

3、經(jīng)濟(jì)適用。在滿足使用要求的情況下應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)環(huán)保型的材料。

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