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注射成型的主要優(yōu)點是能夠大規(guī)模生產(chǎn)。一旦支付了初始成本，注塑制造期間的每單位價格將非常低。隨著生產(chǎn)更多產(chǎn)品的價格也趨于下降。其他優(yōu)點包括：

與傳統(tǒng)的制造工藝，例如CNC加工相比，注塑成型產(chǎn)生的廢品率低，而CNC加工則可減少原始塑料或片材的大部分。但是，3D打印這樣的具有比注塑成型更低廢品率的制造工藝。值得注意的是：注塑制造過程中產(chǎn)生的廢塑料通常來自四個區(qū)域：澆口，流道，澆口位置以及溢料。

澆口只是將熔融塑料從注塑機(jī)的噴嘴引導(dǎo)到整個注塑模具的入口的通道。它是與注塑模具本身分開的零件。流道是通常在注塑模具內(nèi)或作為模具的一部分與澆口匯合的通道系統(tǒng)，其將熔融塑料引導(dǎo)到注塑模具內(nèi)的零件型腔中。澆口是流道之后直接通向型腔的通道的一部分。在注射成型周期后，整個熔融塑料將冷卻，從而使固體塑料留在澆口，流道，型腔本身中，以及零件邊緣上可能會溢出的料。

注塑成型可以重復(fù)使用。也就是說，生產(chǎn)的第二個產(chǎn)品實際上將與之前的產(chǎn)品完全相同。這在大批量生產(chǎn)中可以保持品牌一致性和產(chǎn)品可靠性。

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