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模具制造中除開規(guī)定鋼材具備充足高的抗壓強度和延展性的有效相互配合外，其表面性能對模具的工作中性能和使用期尤為重要。這種表面性能指：抗磨損性能、抗腐蝕性能、摩擦阻力、疲憊性能等。這種性能的改進(jìn)，單純性依靠原材料的改善和提升 是十分比較有限的，也不是經(jīng)濟的，而采取表面處理技術(shù)，通常能夠接到事倍功半的實際效果，這也更是表面解決技術(shù)獲得快速發(fā)展趨勢的緣故。

模具制造中的表面處理技術(shù)，是根據(jù)表面涂敷、表面改性材料或復(fù)合型解決技術(shù)，更改模具表面的形狀、成分、組織架構(gòu)和應(yīng)力情況，以得到所需表面性能的自動化控制。從表面解決的方法上，又可分成：有機化學(xué)方式、物理方法、物理學(xué)方式和機械設(shè)備方式。盡管致力于提升模具表面性能新的解決技術(shù)層出不窮，但在模具制造中運用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。

滲氮加工工藝有汽體滲氮、正離子滲氮、液體滲氮等方法，每一種滲氮方法中，都是有數(shù)種滲氮技術(shù)，能夠融入不一樣鋼材牌號不一樣產(chǎn)品工件的規(guī)定。因為滲氮技術(shù)可產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)性能的表面，而且滲氮加工工藝與模具鋼的熱處理工藝有優(yōu)良的靈活性，另外滲氮溫度低，滲氮后不需猛烈制冷，模具的形變很小，因而模具的表面加強是選用滲氮技術(shù)較早，也是運用比較普遍的。

模具滲氮的目地，主要是為了更好地提升模具的總體延展性，即模具的工作表面具備高的抗壓強度和耐磨性能，從而導(dǎo)入的技術(shù)構(gòu)思是，用較低等的原材料，即根據(jù)滲氮處理來替代高級其他原材料，進(jìn)而減少模具制造成本。

硬化膜堆積技術(shù)現(xiàn)階段較完善的是CVD、PVD。為了更好地提升膜層產(chǎn)品工件表面的融合抗壓強度，如今發(fā)展了多種多樣加強型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜堆積技術(shù)一開始在專用工具（數(shù)控刀片、刀具、測量儀器等）上運用，實踐效果極好，多種多樣數(shù)控刀片已將涂敷硬化膜做為規(guī)范加工工藝，能夠總體提升在我國的模具制造生產(chǎn)水平。