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線割在一段時(shí)間的激光切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑的間距一般有幾到幾十厘米。黑斑是歷經(jīng)了一段時(shí)間的持續(xù)放電，燒傷并炭化。變窄變脆和炭化后就非常容易斷。黑斑在絲筒上產(chǎn)生一個(gè)個(gè)小黑點(diǎn)，有時(shí)候還按一定規(guī)率排序產(chǎn)生紋路，因此稱之為“花絲”。

模具加工之線割“花絲”狀況的誘因是什么呢？

因不可以合理消弱電解質(zhì)導(dǎo)致持續(xù)電孤充放電，電孤的電阻器熱進(jìn)行析出很多碳結(jié)為炭精粒，鉬絲自身也被炭化。工件偏厚（充放電空隙長）、水的電極化指數(shù)低（修復(fù)絕緣層能力較差）、單脈沖源含有一個(gè)延遲時(shí)間磁吹的交流電份量這三者之一是“花絲”狀況的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。充放電空隙內(nèi)有進(jìn)（或工件內(nèi)原有）一個(gè)危害電暈放電的“殘?jiān)笔恰盎ńz”狀況的發(fā)病原因?！盎ńz”與電暈放電生產(chǎn)加工的拉弧燒傷是同一大道理，空隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦產(chǎn)生，工件和電級另外會被燒出蝕坑并結(jié)為炭精粒，炭精粒不消除整潔就沒法再次生產(chǎn)加工。細(xì)微的炭精粒黏在那邊，那邊就需要拉弧燒傷，總面積越來越大，絕無自主清除的概率。假如工件和電級產(chǎn)生偏移，分別與正對面都是會造成 新的拉弧燒傷，一處變多處。解決方法是人著手清除，而線切就束手無策了。