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在注塑模具填充過程中，模具型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態(tài)充填,接觸模具表面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,導致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。
塑膠熔體溫度再下降時,填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發(fā)生于塑膠制品邊緣附近和填充末端。
注塑加工中塑件出現(xiàn)波紋的原因與對策
（1）澆口凍結(jié)太快，補縮不足。出現(xiàn)這種情況，可以提高塑膠熔體溫度及注塑模具溫度,充填中的塑膠熔體保持高溫,在低粘度狀態(tài)充填,同時適當增加澆口尺寸。
（2）注塑加工時保壓不足導致補縮不足。這時應(yīng)加大保壓。
（3）滯流區(qū)域塑膠熔體溫度下降超出成型溫度范圍，產(chǎn)生波紋。此時須調(diào)整澆口位置或冷卻水路。
（4）塑膠熔體的充填速度過慢時,充填中溫度下降過大,補縮不足導致波紋。這時應(yīng)該增大螺桿的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理，防止壓力損失過大。
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