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伴隨著汽車(chē)、醫(yī)療、5G時(shí)代的來(lái)臨，對(duì)注塑出來(lái)的產(chǎn)品的精度、性能要求也愈來(lái)愈高、相應(yīng)的對(duì)精密模具制作的要求也越來(lái)越高。精密模具制作要求更高的尺寸精度，更長(zhǎng)的使用壽命。那么到底該如何提高精密模具制作技術(shù)水平，生產(chǎn)出高精度的塑件，模具設(shè)計(jì)是重要環(huán)節(jié)。除了考慮模具設(shè)計(jì)外，還需考慮如下的注意事項(xiàng)。

1）模具的尺寸精度

根據(jù)客戶(hù)提供的產(chǎn)品3D圖紙考慮模具設(shè)計(jì)、模具制作和注塑成型過(guò)程。但需要考慮的是如何保證注塑產(chǎn)品的實(shí)際尺寸在圖紙所要求尺寸公差內(nèi)。

2）適當(dāng)?shù)氖湛s率

即使同一塑膠原材料也會(huì)因?yàn)樽⑺艹尚蜅l件不同而產(chǎn)生不同的收縮率，精密模具制作要求塑膠，的收縮盡可能的減小。設(shè)計(jì)制作精密模具。但收縮率是不能會(huì)避免的，需要在試模后修正模具。

3）防止產(chǎn)生收縮率波動(dòng)

注射加工一定要以確定的合適尺寸作為制怍精密模具的基礎(chǔ)。然而，即使模具尺寸一定，塑件實(shí)際尺寸也會(huì)因?qū)嶋H收縮率不同而不同，所以在注塑加工中，收縮率控制十分重要。