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塑膠模具生產過程會有哪些因素導柱塑膠模具注塑件發(fā)生變形呢？又該如何去改善注塑件變形的缺陷呢？
導致塑膠模具注塑件變形的因素有以下幾點：
一：注塑成型是產生的變形，成型變形產生的原因是收縮不均勻，有內應力。防止注塑成型時產生變形的措施有：
1）選擇合適的澆口數(shù)量。還要注意各澆口的平衡。
2）澆口形狀和位置。根據塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。
二：注塑件脫模時產生的變形
精密塑膠模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑膠模具設計前期就必須考慮在注塑件不變形的情況下頂出脫模。對于收縮率較小的塑膠料，當注塑成型壓力較高時，需要注意的是塑件非常容易留在模腔內，不易被頂出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，省模方向必須為拔模方向。
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