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在目前大環(huán)境不好的情況下，這家做注塑模具的工廠依然保持月訂單飽和的狀態(tài)，是如何做到的呢？主要原因來自于做好了注塑模具加工的品質(zhì)管控。

第一招：原材料的把控

首先從源頭掌控，在生產(chǎn)加工過程中，原材料的的質(zhì)量關(guān)系到整套注塑模具的精度和使用壽命長短。模具的品質(zhì)就應(yīng)該從這個方面進(jìn)行周全的控制，在平時的制造過程中也需要及時找原因，多注重細(xì)節(jié)。

第二招：圖紙的質(zhì)量控制
　　模具設(shè)計的圖紙算是非常重要的環(huán)節(jié)，除了需要經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)設(shè)計人員設(shè)計以外，在設(shè)計完成后也需要進(jìn)行再次的核對和確認(rèn)，能夠給注塑模具加工制造便利性。
   第三招：過程的控制
　　整個模具生產(chǎn)的過程是比較漫長的，所以對過程的控制及其重要，我們需要控制整個模具加工的方向和技術(shù)參數(shù)都要仔細(xì)的確認(rèn)清楚，還需要對檢查工作做一個詳細(xì)的檢查清單，這樣能夠?qū)δ＞唔樌纳a(chǎn)起到更好的作用。
   第四招：型號和尺寸的確認(rèn)控制
　　這個是做注塑模具的也會遇到的問題，就是細(xì)節(jié)上沒有做到位，型號或者尺寸大小不一樣，就會導(dǎo)致沒有辦法正常使用。

第五招：完工后的檢查和批量控制
　　注塑模具加工完成后的檢測和批量生產(chǎn)控制也很重要，所有行業(yè)的品質(zhì)不僅僅是生產(chǎn)前和過程的控制，對生產(chǎn)后的檢查也是必不可少的重要環(huán)節(jié)，畢竟如果出現(xiàn)問題在自己廠里能夠檢查出來總比到了客戶手上才發(fā)現(xiàn)要好的多。