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為了減少在大規(guī)模生產(chǎn)中浪費(fèi)的時間，需要及時調(diào)整和控制加工條件，找出合適的溫度和壓力條件，制定標(biāo)準(zhǔn)的注塑加工試驗程序，并可用于建立日常工作方法。下面是注塑時的試模步驟。

1、檢查料筒內(nèi)的材料有沒有放錯，有沒有按規(guī)定進(jìn)行烘烤。

2、清洗管道時，應(yīng)注意避免不良材料或雜物進(jìn)入模具，因為不良材料和雜物可能會殺死模具。檢查管道的溫度和模具的溫度是否適合原材料。

3、調(diào)節(jié)壓力和注射量，但不要運(yùn)行毛刺邊緣，也不要固化一些模具產(chǎn)品。在調(diào)整控制條件之前，應(yīng)該考慮一下，因為模具的填充率略有變化，可能會導(dǎo)致模具的填充變化。

4、即使是中型機(jī)器也可能要等30多分鐘，直到注塑機(jī)器和模具的條件穩(wěn)定下來?？梢岳眠@個時間來檢查下成品可能會出現(xiàn)的問題，提前預(yù)防。

5、螺釘?shù)那斑M(jìn)時間不能短于澆口的固化時間，否則會減輕成品的重量，影響成品的性能。

6、新的運(yùn)行條件至少需要30分鐘，直到穩(wěn)定，然后不斷生產(chǎn)至少一十個整體形狀的產(chǎn)品，標(biāo)記日期和數(shù)量的容器，并根據(jù)模具孔分別測試實際操作的穩(wěn)定性，獲得合理的公差控制。

7、如果注塑成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個型腔的成品質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。為了確定模具尺寸是否正確，記錄模具中的孔數(shù)連續(xù)大于或小于平均值。