模具設計作為制造高精密塑膠模具的基石,其重要性可見一般,本文主要講述設計高精密塑膠模具的4大注意事項。
1)確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置;每一塑膠制品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線,以確保z大限度地減少型芯滑塊機構(gòu),減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后,應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結(jié)構(gòu)設計與開模方向一致,以避免拉芯,減少接縫,延長成型時間。
2)確定高精密塑膠模具開模方向后,可選擇適當?shù)姆中途€,避免在開模方向上出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象,改善模具外觀和性能。
3)適當調(diào)整高精密塑膠模具的拔模斜度,可避免產(chǎn)品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,外表面斜度應盡量大于內(nèi)表面斜度,以保證塑膠注塑模具模芯不會產(chǎn)生移動,從而得到均勻的產(chǎn)品壁厚,同時保證材料強度和產(chǎn)品開啟時間。
4)每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍,一般為0.54毫米,當壁厚超過4毫米時,就會導致塑膠制品冷卻時間過長,收縮等問題,這事就應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會導致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外,加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。
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