在注塑加工中,排氣槽如果開得不好,注塑時(shí)氣體無法順利排出,成品可能出現(xiàn)氣泡、燒焦或短射,直接影響質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
排氣槽的作用主要是讓注塑過程中困在型腔里的空氣和塑料揮發(fā)氣體順利逃逸,避免壓力累積引發(fā)缺陷。位置選擇上,排氣槽通常開在型腔的末端或熔膠流動(dòng)的最后區(qū)域,因?yàn)檫@些地方氣體最容易被壓縮滯留。比如,深腔或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具,氣體會(huì)堆積在角落或分型面附近,我建議優(yōu)先在這些區(qū)域開槽。
開槽方法也有講究。排氣槽的深度和寬度要根據(jù)模具大小和塑料種類來定,一般深度控制在0.01-0.05mm,寬度1-3mm,太深容易漏膠,太淺排氣不暢。比如在做尼龍件模具時(shí),發(fā)現(xiàn)尼龍料揮發(fā)氣體多,排氣槽深度稍加大到0.03mm,寬度擴(kuò)展到2mm,成品氣泡問題明顯減少。排氣槽的形狀多為直線或Z字形,視模具結(jié)構(gòu)而定,復(fù)雜模具可以加輔助排氣孔,但數(shù)量不宜過多,防止降低模具強(qiáng)度。加工時(shí),用精密磨床或電火花確保槽面光滑,避免毛刺堵塞。
除了主排氣槽,頂針、鑲件和滑塊的間隙也能輔助排氣,但這些部位間隙要控制在0.01mm以內(nèi),否則溢料風(fēng)險(xiǎn)大。對(duì)于高光澤或精密產(chǎn)品,我建議用真空輔助注塑,搭配排氣槽,能進(jìn)一步減少氣體殘留。注塑參數(shù)的配合也很重要,比如降低注射速度或分段注塑,給氣體更多逃逸時(shí)間。
材料特性也會(huì)影響排氣設(shè)計(jì)。比如,PC或POM等高粘度材料需要更多排氣通道,而PP流動(dòng)性好,排氣需求稍低。試模是驗(yàn)證排氣效果的必經(jīng)之路,建議小批量測(cè)試,觀察產(chǎn)品是否有燒焦或氣泡,再微調(diào)槽位和深度。
模具開排氣槽是門精細(xì)活,選對(duì)位置、合理加工、結(jié)合工藝調(diào)整,才能讓模具發(fā)揮最佳性能。
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